車輪鍛件打孔是鍛造工藝中的重要環節，需根據材料特性、孔徑尺寸、精度要求及生產條件選擇合適方法。以下是幾種基本方法及其關鍵要點：

1. 普通鉆孔

步驟

1. 定位標記：劃線或使用數控編程確定孔位。

2. 預鉆引導孔：用小直徑鉆頭預鉆孔，減少偏移。

3. 正式鉆孔：更換合適鉆頭（硬質合金或高速鋼），冷卻液輔助降溫。

4. 清理毛刺：去毛刺并檢查孔徑和表面質量。

適用場景

• 冷態或小批量生產。

• 高精度孔（需配合鏜孔或鉸孔）。
  注意事項

• 鉆頭需定期修磨，避免過熱導致材料硬化。

2. 鍛造沖孔（熱沖孔）

步驟

1. 加熱鍛件：將行車輪鍛件加熱至鍛造溫度（如鋼件約1100-1200℃）。

2. 放置沖頭：在鍛壓機或錘鍛設備上用沖頭對準孔位。

3. 沖壓成形：快速沖擊穿透材料，形成通孔。

4. 修整孔壁：去除氧化皮并平整邊緣。

適用場景

• 大批量生產，效率高。

• 適用于中大型孔（需后續擴孔或精加工）。
  注意事項

• 沖頭需耐高溫且強度高，避免沖偏導致孔形不規則。

3. 熱穿孔（旋轉穿孔）

步驟

1. 加熱鍛坯：均勻加熱至塑性狀態。

2. 旋轉擠壓：用帶尖端的穿孔棒旋轉壓入鍛件中心。

3. 形成通孔：穿透后取出芯料，形成光滑內壁。

4. 擴孔處理：視需求進行輥擴或鍛造擴孔。

適用場景

• 大型車輪鍛件（如火車輪轂）。

• 需要高質量內孔表面（如無縫結構）。
  注意事項

• 需精確控制溫度和穿孔速度，防止內壁裂紋。

4. 擴孔（輥擴或鍛擴）

步驟

1. 預制小孔：通過沖孔或鉆孔形成初始孔。

2. 擴孔加工：

• 輥擴：用輥壓機旋轉擴孔，提升表面質量。

• 鍛擴：用錐形沖頭逐步擴大孔徑。

3. 校準尺寸：精整孔壁至目標公差。

適用場景

• 需要大孔徑或高表面質量的孔。

• 薄壁車輪鍛件（避免變形）。
  注意事項

• 多次小量擴孔，避免材料過度拉伸開裂。

5. 激光/等離子切割

步驟

1. 數控編程：設定切割路徑和孔徑參數。

2. 高能束切割：利用激光或等離子束熔穿材料。

3. 清理熔渣：打磨切割面并檢查尺寸。

適用場景

• 復雜形狀或非標孔（如異形通風孔）。

• 小批量或高硬度材料（如淬火后加工）。
  注意事項

• 成本較高，需控制熱影響區避免材料性能下降。

關鍵質量控制點

1. 孔徑精度：使用量具或三坐標檢測。

2. 孔壁質量：檢查粗糙度、裂紋或氧化缺陷。

3. 位置公差：確保孔位符合裝配要求。

4. 材料性能：避免因高溫或應力導致晶粒粗化。

方法選擇建議

• 大批量生產：優先選用熱沖孔或擴孔，效率高、成本低。

• 高精度需求：鉆孔+鏜孔/鉸孔組合加工。

• 特殊材料/復雜孔型：激光或電火花加工。

根據實際生產條件（設備、成本、質量要求）靈活組合方法，可顯著提升行車輪鍛件的綜合性能和生產效率。